在冷凍干燥過程中，制品的預(yù)凍、升華過程擱板控溫、水蒸氣的冷凝都需要制冷系統(tǒng)完成。長時間在惡劣工況運行，以及運行中的振動及冷熱膨脹等原因容易導(dǎo)致制冷效果不好、系統(tǒng)泄漏等問題，若問題發(fā)生在凍干過程中制品損毀損失不可估量，因此對制冷系統(tǒng)的維護和保養(yǎng)顯得尤為重要。

一、 維護注意事項

對制冷系統(tǒng)進行維護或維修前，應(yīng)該注意以下內(nèi)容：

>>1.只有具備專業(yè)知識的人員才能對制冷系統(tǒng)展開維護或維修。

>>2.制冷系統(tǒng)電氣部件具有高電壓，因此，在制冷系統(tǒng)維護或維修時，首先應(yīng)切斷電源。

>>3.接通電源后，電源開關(guān)處于接通狀態(tài)，即使沒有操作設(shè)備，壓縮機也可能隨時啟動回收制冷劑。

>>4.制冷系統(tǒng)高壓部分高溫達100℃以上，預(yù)防燙傷，制冷系統(tǒng)低壓部分低溫達-70℃以下，預(yù)防凍傷。

>>5.制冷系統(tǒng)制冷劑對大氣產(chǎn)生污染，不可隨意排放。排放制冷劑時請從制冷系統(tǒng)高壓部分開始，并確保水冷凝器冷卻水處于流動狀態(tài)，預(yù)防水冷凍裂。

>>6.制冷劑加注和排放時不要在密閉環(huán)境及明火中操作，避免窒息和中毒。

>>7.制冷劑加注和排放穿戴好個人防護，小心操作，避免液態(tài)制冷劑濺入眼睛或皮膚。

>>8.制冷系統(tǒng)帶壓狀態(tài)禁止對制冷系統(tǒng)施焊或拆卸部件。

>>9.制冷系統(tǒng)冷凍機油處理請參照當(dāng)?shù)丨h(huán)保要求。

二、 常規(guī)維護項目

制冷系統(tǒng)由壓縮機、閥門、管件等組合而成，通過壓力繼電器、溫度傳感器等信號反饋由PLC對其進行控制和邏輯保護。制冷系統(tǒng)穩(wěn)定運行維保人員日常需勤看壓力表、溫度表是否在合理范圍，勤聽設(shè)備運行有無異響，勤查設(shè)備有無滴液漏液，定時更換冷凍機油、過濾器，及時清洗水冷凝器及冷卻水循環(huán)系統(tǒng)。若有故障通過以下正確方式處理或致電我公司。

2.1  膨脹閥調(diào)節(jié)方法（Danfoss）

>>1.  順時針減小過液量，逆時針增加過液量。

>>2.  *關(guān)閉或開啟時不可強行調(diào)節(jié)，可能導(dǎo)致調(diào)節(jié)桿泄漏。

>>3. 低溫時盡可能不去調(diào)節(jié)膨脹閥，需要調(diào)節(jié)可用熱水將閥體上的霜融化后再進行調(diào)節(jié)。

>>4. 每次調(diào)整間隔時間不小于30分鐘，每次調(diào)節(jié)幅度，TES5膨脹閥1圈，TES2膨脹閥1/4圈。

                                    膨脹閥調(diào)節(jié)方法

2.2 電磁閥拆裝（Danfoss為例）

>>1.  制冷劑需收液，并做好防護（帶好護目鏡、手套）謹防凍傷。

>>2.  拆裝時注意安裝順序，安裝時參考上圖，安裝錯誤可能導(dǎo)致閥門無法開啟或關(guān)閉。

電磁閥拆裝圖

2.3 冷凝器

在制冷系統(tǒng)中，冷凝器的作用是將高溫高壓制冷劑蒸氣的熱量傳給環(huán)境介質(zhì)（冷卻水或空氣），使之冷凝成液體。冷凝器就是一個制冷劑蒸氣和冷卻介質(zhì)（空氣或水）間進行熱交換的換熱器，是用管或板將制冷劑蒸氣和冷卻介質(zhì)分隔在兩個空間中，二者通過板壁或管壁，將制冷劑蒸氣的熱傳給冷卻介質(zhì)，從而將制冷劑蒸氣冷凝成液體。按其冷卻方式可分為水冷式，蒸發(fā)式，空冷式；按結(jié)構(gòu)形式可分為殼管式，套管式，盤管式。冷凝器要定期清潔，以免水垢凝結(jié)造成換熱效果下降制冷機出現(xiàn)故障。

2.4 冷卻水檢查

>>1. 冷卻水沒有供應(yīng)或流量不足，可能導(dǎo)致壓縮機損壞和安全閥開啟導(dǎo)致制冷劑泄漏;

>>2. 冷卻水壓力和流量符合凍干機設(shè)計要求（詳細參數(shù)根據(jù)機型）;

>>3. 冷卻水進口溫度符合凍干機設(shè)計要求;

>>4. 冷卻水潔凈度（目測清澈，無懸浮物）;

2.5 電力檢查

>>1. 電壓穩(wěn)定380V，波動在±10%以內(nèi)。

>>2.  電器接頭接觸良好，無松動，銅銹。

>>3. 空氣開關(guān)，接觸器，中間繼電器，動作安全可靠。

>>4.  壓力繼電器，設(shè)定值正確，動作安全可靠。

※ 注意進行此步操作預(yù)防電擊 ※

2.6 制冷劑壓力檢查

>>1.  壓力表在校驗期內(nèi)；

>>2.   壓力表內(nèi)機械油在接近滿度；

>>3.  讀取壓力表時確認壓力表與系統(tǒng)連接閥門開啟；

>>4.  讀取壓力值需正視壓力表，因角度不同可能會引起讀數(shù)偏差。

   壓力表

2.7 冷凍油檢查

>>1.  油位：在油視鏡上下刻度之間；

>>2.  濁度：冷凍油清澈無雜質(zhì)及懸浮物；

>>3.  油溫：在環(huán)境溫度以上（活塞機）；

三、 專業(yè)維護項目

3.1 制冷劑回收至水冷凝器

>>1.  請確認冷卻水和電力供應(yīng)合格；

>>2.  冷阱、硅油溫度和環(huán)境溫度相近，如冷阱、硅油溫度較低時回收制冷劑可能回收不*；

>>3.  關(guān)閉水冷冷凝器出液閥門；

>>4.  打開循環(huán)泵，啟動壓縮機，10s后打開板冷電磁閥，運行3min后，關(guān)閉板冷閥；

>>5.  打開阱冷電磁閥，運行壓縮機5-8min；

>>6.  檢查壓縮機中壓，中壓壓力在0kgf/cm左右，停止壓縮機運行，同時將水冷凝器進氣口閥關(guān)閉，制冷劑即收液收到水冷凝器里。

3.2 更換冷凍機油

? 活塞壓縮機更換冷凍油

>>1.按3.1操作把制冷劑回收到水冷凝器;

>>2.關(guān)閉活塞壓縮機曲軸箱加熱器電源開關(guān)，準備好盛放廢冷凍油的容器和清潔布及和原壓縮機相同型號的冷凍油；(注意：冷凍油加注錯誤可能導(dǎo)致壓縮機或制冷系統(tǒng)故障！)

>>3.首先將壓縮機高壓板閥逆時針擰到底，拆除壓縮機高壓板閥上的堵頭。壓縮機高壓板閥順時針擰3/4圈，排出壓縮機內(nèi)壓力直至壓力為0Mpa，無氣體排出；（注意：進行此步操作時戴上護目鏡預(yù)防油脂濺入眼睛?。?/span>

>>4.逆時針方向擰下放油堵頭（圖片放油堵頭位置），取出預(yù)緊彈簧和油過濾網(wǎng)，放出冷凍機油；（注意：放油堵頭上有鋁制密封圈*?。?/span>

壓縮機放油堵頭

>>5. 拆下曲軸箱邊油位視鏡，并清潔；詳見圖5曲軸箱邊油位視鏡。

曲軸箱邊油位視鏡

>>6.使用潔凈的0.3Mpa壓力的潔凈氮氣接qi槍，由油視鏡處插入壓縮機曲軸箱內(nèi)，吹出殘余冷凍機油；

>>7. 清潔油過濾網(wǎng)、放油堵頭臟污，并用氮氣吹掃干凈；

>>8. 依次安裝好油過濾網(wǎng)、預(yù)緊彈簧、放油堵頭、油位視鏡；

>>9. 壓縮機檢漏。（參照3.4制冷系統(tǒng)加壓檢漏）；

>>10.用一根高壓表帶把加油角閥和油桶相連。（注意：加注油量與放出油量相同，聚酯油開封后建議在24小時內(nèi)使用結(jié)束）

>>11.用一根抽空管把壓縮機高壓板閥排出口與真空泵抽空角閥相連，啟動真空泵組，利用壓差把油加到機組內(nèi)。

>>12. 參照3.5制冷系統(tǒng)抽空，對壓縮機抽真空。

>>13. 依次打開水冷進液閥、水冷出液閥等相關(guān)閥門。

>>14. 打開壓縮機曲軸箱加熱器電源，待油溫升至常溫以上，打開壓縮機電源，開機測試。

3.3 更換制冷系統(tǒng)干燥過濾器

>>1. 按3.1操作把制冷劑回收到水冷凝器；

>>2.  關(guān)閉過濾器前端頂蓋閥，打開干燥過濾器桶端蓋上閥門，排出過濾器桶內(nèi)殘余壓力；

>>3. 拆下過濾器端蓋；

>>4. 取出舊濾芯；

>>5.  安裝新濾芯；

注意：出液過濾器選用 ，回氣過濾器選用 ，過濾器安裝前需用潔凈氮氣吹掃其表面粘附雜質(zhì)。

>>6. 安裝過濾器端蓋，對制冷系統(tǒng)進行抽空（參照3.5制冷系統(tǒng)抽空）；

>>7.  打開相關(guān)閥門。

3.4 制冷系統(tǒng)加壓檢漏

>>1. 制冷系統(tǒng)所有的管道連接，部件安裝完成進行充氮氣打壓，采用氣泡檢漏法檢漏；（檢漏液涂抹過的地方必需及時使用清水清潔，避免檢漏液對部件表面產(chǎn)生腐蝕）

>>2. 制冷系統(tǒng)的檢漏壓力必須在1.4—1.5Mpa左右（注：壓縮機在開機的過程高壓壓力可以達到1.5Mpa以上）才能確保系統(tǒng)的不泄漏；

>>3. 制冷系統(tǒng)的打壓一般從低壓進行充氮，對于在回氣管上安裝了單向閥的系統(tǒng)，則必須在單向閥之后進行打壓充氮，以確保所有的管道壓力均衡便于檢漏；

>>4. 制冷系統(tǒng)的保壓壓力必須在1.4—1.5Mpa左右，且保壓的時間應(yīng)在24小時以上，各壓力表的初始讀數(shù)和終點讀數(shù)必須進行記錄；

3.5 制冷系統(tǒng)抽空

>>1.  確認制冷系統(tǒng)保壓合格；

>>2.  從制冷系統(tǒng)高壓排出氮氣；

>>3.  檢查制冷系統(tǒng)各相關(guān)閥門處于開啟狀態(tài)；

>>4.  用加液管把加液閥門與真空泵的抽空閥門相連；

>>5.  啟動真空泵，檢查泵組真空＜1Pa，開啟真空泵抽空閥門，檢查泵組至加液閥門管段真空＜1Pa；

>>6.  打開加液閥門，同時開啟冷阱電磁閥，對制冷系統(tǒng)進行抽空；

>>7.  制冷系統(tǒng)進行不少于24小時抽真空處理，泵組壓力≤1Pa，并確認視液鏡由黃變綠。

3.6 加注制冷劑

>>1.  關(guān)閉加液閥門和真空泵組抽空閥門；

>>2.  拆掉與真空泵組連接的抽空管，使其與制冷劑鋼瓶連接；

>>3.  松開與加液閥門連接的抽空管螺母1~2圈，打開制冷劑鋼瓶閥門3/4圈，排出加液管內(nèi)空氣（時間控制在1~2S）；（注意：進行此步操作時戴上手套防止手被排出的制冷劑凍傷?。?/span>

>>4.  擰緊加液閥門連接的抽空管螺母，開啟加液閥門1~2圈，全開制冷劑鋼瓶，開始加液；

>>5.  一瓶加注結(jié)束制冷劑未達到額定加注量時，按上述方法繼續(xù)加第二瓶；

>>6.  當(dāng)壓力平衡制冷劑仍未加足時，啟動壓縮機繼續(xù)補加直至加足；（注意：開啟壓縮機補加制冷劑加液閥門開度需要根據(jù)壓縮機回霜情況調(diào)小。避免壓縮機液擊。）

>>7. 制冷系統(tǒng)還有制冷劑需要補加制冷劑時，判斷制冷劑是否加注充足，在壓縮機正常運轉(zhuǎn)時，可以通過觀察制冷劑液體視鏡有無氣泡來確定。當(dāng)硅油溫度低于-30℃，冷阱溫度低于-40℃時，視鏡無氣泡及確認制冷劑不缺少。（注意：加注混合工質(zhì)制冷劑時，制冷劑鋼瓶需倒置，給制冷系統(tǒng)加注液體制冷劑。如：R404A等）

四、 故障診斷與解決方法

4.1 水壓力（流量）異常報警

冷卻水壓力不足，不穩(wěn)定。水壓力（流量）繼電器損壞故障。設(shè)定壓力值不正確或線路故障。

4.2 壓縮機高壓異常報警

4.3 壓縮機油壓差異常報警

4.4 壓縮機電子熱保護異常報警

4.4 冷阱降溫速率慢

五、 小結(jié)

掌握凍干機制冷系統(tǒng)維護的注意事項、常規(guī)維護項目、專業(yè)維護項目才能確保凍干機穩(wěn)定的運行。掌握凍干機制冷系統(tǒng)故障診斷的方法和解決方案，才能快速解決故障恢復(fù)生產(chǎn)。

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